选择阀门驱动装置应注意的事项

选择阀门驱动装置应注意的事项
        首先要考虑的也是必须要明确的第一点是动力源的选择。
通常,驱动装置SRVU230(-S)-5对远程信号的影响不需要现场操作人员介入。必须要有适当的动力源。不同类型动力源的受欢迎程度是不同的。基于已经安装好的阀门,动力源分为以下几类:
1.气动  2.电动 3.液动
        洁净、干燥的仪表气源是最常用的动力源,可以用于很多种类型的驱动装置。电动驱动装置时比较通用的类型,适用于多种情况。液压驱动装置SY230-3-T可由一个中心系统提供动力源,或有一个直接附在驱动装置上的专用动力单元。某些远程安装的阀门,手边可能没有动力源。与外界动力源连接,仅限于使用4-20ma控制信号或启闭信号。必须将工艺流体作为驱动装置动力源选择的第一个考虑事项。可用调节阀代替控制阀。
        在适当压力下,对安全气体进行过滤,以提供当量的气动系统,条件是密封件和弹性元件相互兼容。类似地,安全液体也具有提供液压的能力。如果气动要求较低,那么一个灌装液化气源就足够了。这种情况与危险工艺流体工况不大相同。如果始终有足够的压差通过阀门,那么排出的流体回流到工艺中,消除了局部危险。如果压差很低,或者正常操作过程中几乎不存在压差,那么必须研究其他的解决方案。
        工艺线路中的涡轮或液压马达可直接产生液压动力或压缩空气,或者发电。易燃性的工艺流体可以用作发动机或燃气涡轮的燃料,发动机或燃气涡轮可产生压缩空气、液压动力和/或电流。在很远的设备中的本地发电是很有用的,不需要极长的控制电路。控制通讯可通过无线电实现;VHF或UHF;或微波连接。而且驱动装置任何类型的动力源都有可源自电源。
       可获得的动力源和/或首先动力源,以及周围环境为驱动装置的选择设置了严格的限制条件,对于用电危险性很高的区域,气源是最佳的选择,对于高温环境,液压动力源不是明智的选择,例如金属制造厂。可获得安全的液压流体和水、油乳液,但这些液压流体和水油乳液并不是能与所有的设备都兼容。气动或液压驱动装置在震动环境中不能很好地运转。
       驱动装置AFH24-S必须与所选用的阀门类型相匹配。最常用的气动薄膜式驱动装置,大多不适用于冲程较长的线性阀门,而活塞式驱动装置更适合这种阀门,薄膜式驱动装置不适用于推力较高的情况。具有双向推力的必须考虑采用双作用驱动装置。旋转式驱动装置必须能够完全适应阀门的必要旋转。行程限位绝对确保大开度和关闭时的对准非常必要。
         阀门的移动速度对于工艺操作和安全性非常关键,安全泄压阀和防爆膜操作速度非常快,目的是防止超压现象。某些线性阀门的快速关闭是为防止火焰前缘的扩展。高速操作阀门会产生压力脉冲和水锤现象,并因此会产生破坏行为。从保证整个工厂安全的角度出发,管道支撑的轻度损坏时可以接受的。但是阀门日常操作所引起的任何损坏是不能容许的。应选定阀门速度,或能够现场调节阀门速度,以获取可接受的控制功能,而不会产生初始损坏。通常,稳态工艺设计程序不包含疲劳失效的安全系数。根据不同功能变化驱动装置的速度是可能的。
       远程设备对动力源的要求很高,而且费用很高。驱动装置的效率很重要,弹簧复位式驱动LFH24-S装置不是能效型驱动装置。选择驱动装置时应考虑与故障安全一并选用。如果开启和关闭不需要弹簧载荷,那么应使用双作用(故障时停留原位)的驱动装置。
       传动和控制方面不可忽视的一点就是“复杂性”。大量现代设备使用的是电晶体电子装置。这就需要使用专业知识和专门的设备。常规的工具和万用表还不够。买方必须考虑当地员工的技术水平以及可获取的设施,在考虑尝试应用新式设备时,以及依赖工厂服务工程师时,还应考虑成本和延误的时间。